Desenvolvimento de projetos MES (Manufacturing Execution Systems) de acordo com a necessidade e demanda dos nossos clientes, buscando soluções customizadas para cada segmento industrial. A SET Engenharia desenvolve soluções que integram todas as camadas do sistema de automação da corporação, realizando uma integração total entre o chão de fábrica e o Sistema ERP. A SET Engenharia realiza a integração de maquinas com diferentes sistemas de controles (PLC, DCS, etc.) de diferentes marcas e modelos buscando padronizar os protocolos de comunicação entre os mesmos. O sistema MES auxilia consideravelmente as tomadas de decisões em todos os aspectos da cadeia produtiva de maneira eficaz e eficiente. Com o Sistema MES é possível realizar a medição de desempenho O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness) coletando, armazenando e distribuindo as informações de desempenho das máquinas ou linhas de produção em todos os níveis da organização. Através de captura automática nas linhas de produção e de Dashboards configuráveis a implementação permite o retorno mensurável de ROI, vai ajudar na melhora significativa da eficiência, utilização dos ativos, aumento da capacidade sem novos gastos em equipamentos e redução dos custos de produção.
Características Principais dos projetos MES:
- Rápido retorno do investimento;
- Maximiza ganhos através do aumento da produtividade e redução de perdas;
- Solução simples para implementação, rápida e de baixo custo;
- Implementação não causa interrupções na produção;
- Independe da estrutura existente (marcas, padrões, idade, etc.);
- Apontamento de causas de perda de performance que não podem ser vistas em apontamentos manuais;
- Visualização de toda a manufatura em um Portal WEB;
- Notificação de ocorrências via SMS e e-mail.
- Elaboração de receitas de fabricação para cada apresentação de cada produto ou variação de processo;
- Gerenciamento de receitas;
- Work-flow de revisão e aprovação por tipo de receita;
- Controle de cópias: controladas e não-controladas;
- Impressão de receitas;
- Work-flow de aprovação (finalização) dos lotes produzidos;
- Gerenciamento dos desvios encontrados na fabricação;
- Instrução de trabalho eletrônica;
- Monitoração eletrônico da Produção;
- Reconciliação da documentação;
- Controle da calibração e conferência da calibração;
- Controle da limpeza (equipamentos, acessórios e salas);
- Controle da checagem dos equipamentos utilizados e materiais adicionados;
- Controle da checagem da habilitação do usuário para cada etapa;
- Controles de tempo real dos parâmetros operacionais;
- Registros e assinaturas eletrônicas (21 CFR part 11);
- Controle de equipamento para acionamento ou encerramento de atividades (Ex. ligar/desligar);
- Audit Trail.
